qc工作职责(2)

确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门（最迟在交货期一周之前）传递的出货通知单和相关要求（如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等），最迟（一般是产品100%生产出来至少80%包装好后）在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检（附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及aql标准表）；若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。

相关单证： 传递对象

验货准备单 管理，采购，销售

(三) 执行验货，验货报告的制作

参考验货执行标准和验货流程。

产品检验结束后对检验结果的书面产品质量报告和明确的结果判定（附产品质量报告）；

验货报告出来后随即提供给销售，采购和工厂，让销售从客人确认后

(四) 售后服务，投诉处理：

从销售收到质量投诉内容单后在第一时间与相关的供应商取得有效的沟通

并分析不良原因，处理事故，并及时把处理结果上报给管理人员，提交给销售和采购，报给客人确认。


职责三：qc工作职责

qc工作的大原则：只对品质负责。

qc工作的根本：就是要有一个负责任的心。

qc的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记qc工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。

qc处事方式：应服从上级指示及工作分配。

qc收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。

qc的具体工作如下：

一． 原料控制

检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。

二． 色纺纱定单

头缸ok后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。 具体工作如下：

1. 毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。

2. 不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要注意和毛仓。

3. 不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥善包装，以免沾到飞毛。（包括并线厂，倒筒厂）

4. 大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，ok后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。

5. 纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。

6. 大货纱出来12小时之内要看到所有的布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应详细认真填写此记录卡，业务负责人和qc要签名，主要看：

（1）纱支条干均匀与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。

（2）有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其注意。

（3）有无斜片，色档，色斑，阴阳色。

（4）颜色有无荧光，是否与ok样相同。

（5）手感，品质是否与确认样一致。