5s推行计划书

5s推行计划书一：

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象。

二、5s起源及定义

1．5s的沿革

5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。

2．5s的发展

日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s的基础上又增加了节约(save)及安全(safety)这两个要素，形成了“7s"；也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成了“10s".但是万变不离其宗，所谓“7s"、“10s"都是从“5s"里衍生出来的。

3．5s的含义

5s是日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“s”，所以统称为“5s”。

1s——整理

定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2s——整顿

定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

3s——清扫

定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4s——清洁

定义：将3s实施制度化、规范化、并保持成果。

目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。

5s——修养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵纪守章的好习惯。

三、5s活动推行时间

5s做为企业管理中的一项基础管理活动，需要长期坚持不懈的推行，才能发挥其应有的效果，初见成效大约需要2-3个月，成果巩固大约需要4-5个月。生化部计划从2004年11月开始正式导入5s推行计划。

四、5s活动推行范围

此次5s活动推行范围包括生化部和质量部的所有库房、车间、办公室、厨房、餐厅及厂区等。

五、5s活动推行方式

此次5s活动推行方式采取本部门内部自己组织学习，自己推行的方式。

六、5s活动推行条件

1、基础资料：通过网上下载、书店购买、自行编写等方式解决。