现场管理培训计划(9)

为了让员工能按作业指导书时行操作，有时要不厌其烦地加以指导。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业，班组长要经常地指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看见地地方或将其注明在提示板上。因为是现场作业全体员工对其必须深刻邻会。作业指导书要是放在班组长上了锁的抽屉中就没有什么意义了。

④开展5s活动。     
 
5s管理是最基本，最有效的理场管理方法。要解决现场问题，最简单实用的方法就是开展5s活动。

4定期向上级主管报告
 
就班组而言，定期报告对前期实施结果及成果向上一级主管进行汇报。定期报告是推进现场工作的重要一环，能使上司了解工作的进展和班组员工的努力程度，以作进一步的安排，另外对班组长来说，定期报告无疑也是一种压力，促使班组的管理状况尽力向好的方向发展。定期报告包括班组月报，改善专题月报及期未工作报告等。


篇三：现场管理培训计划

一、现场管理的内涵、功能与作用

1、现场的定义

2、现场管理的定义

3、现场管理的内涵

4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用

二、生产计划的现场管理

1、生产计划进度管理

2、生产计划定义

3、生产计划的分类

4、生产计划的制订依据

5、生产数据库

6、产能负荷分析

7、生产计划下达与安排

8、各车间的具体生产作业计划样板及要求；

9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；

10、生产作业计划的跟进

11、 生产调整与更改及异常的处理

12、生产计划达成率总结

13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评

三、现场质量管理

1、质量标准准确理解与表达方式

2、qc流程图与质量策划

3、有关现场质量管理的几个基本概念

（1）问题发生与解决（5why与5w2h）

（2）三现主义与三不主义

（3）变异-品质异常发生的原因

（4）4m1e：识别、控制与消除变异

（5）标准化与pdca持续改善

4 、质量标准的准确传达与培训

5 、三自一控、首检、巡检、终检要求；

6、各工序作业标准要求与执行；

7、关键、特殊工序的控制；

8、生产现场品质异常的处理；

9、现场检验状态的标识控制；

10、员工质量意识的提高；

11、提高员工操作技能的方法；

12、生产现场的质量报表与质量例会

13、qc七大手法的有效运用；

14、现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评

四、 现场安全管理

1、什么是现场安全隐患

2、现场安全隐患的基本知识

3、安全隐患查找

4、安全隐患整改

5、安全隐患整改确认

五、 现场5s管理

1、5s推行的意义、精髓

2、5s推行的难点解析

3、5s推行的一般步骤

4、活用目视管理

六、 现场设备与工装夹具管理