现场管理培训计划(9)
时间: 03-13
作者:梅湘
栏目:工作计划
为了让员工能按作业指导书时行操作,有时要不厌其烦地加以指导。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业,班组长要经常地指导和观察,更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看见地地方或将其注明在提示板上。因为是现场作业全体员工对其必须深刻邻会。作业指导书要是放在班组长上了锁的抽屉中就没有什么意义了。
④开展5s活动。
5s管理是最基本,最有效的理场管理方法。要解决现场问题,最简单实用的方法就是开展5s活动。
4定期向上级主管报告
就班组而言,定期报告对前期实施结果及成果向上一级主管进行汇报。定期报告是推进现场工作的重要一环,能使上司了解工作的进展和班组员工的努力程度,以作进一步的安排,另外对班组长来说,定期报告无疑也是一种压力,促使班组的管理状况尽力向好的方向发展。定期报告包括班组月报,改善专题月报及期未工作报告等。
篇三:现场管理培训计划
一、现场管理的内涵、功能与作用
1、现场的定义
2、现场管理的定义
3、现场管理的内涵
4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用
二、生产计划的现场管理
1、生产计划进度管理
2、生产计划定义
3、生产计划的分类
4、生产计划的制订依据
5、生产数据库
6、产能负荷分析
7、生产计划下达与安排
8、各车间的具体生产作业计划样板及要求;
9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项;
10、生产作业计划的跟进
11、 生产调整与更改及异常的处理
12、生产计划达成率总结
13、分组训练:生产计划的编制与有效实施,老师点评
三、现场质量管理
1、质量标准准确理解与表达方式
2、qc流程图与质量策划
3、有关现场质量管理的几个基本概念
(1)问题发生与解决(5why与5w2h)
(2)三现主义与三不主义
(3)变异-品质异常发生的原因
(4)4m1e:识别、控制与消除变异
(5)标准化与pdca持续改善
4 、质量标准的准确传达与培训
5 、三自一控、首检、巡检、终检要求;
6、各工序作业标准要求与执行;
7、关键、特殊工序的控制;
8、生产现场品质异常的处理;
9、现场检验状态的标识控制;
10、员工质量意识的提高;
11、提高员工操作技能的方法;
12、生产现场的质量报表与质量例会
13、qc七大手法的有效运用;
14、现场分组训练:现场质量策划与实施,老师分组点评
四、 现场安全管理
1、什么是现场安全隐患
2、现场安全隐患的基本知识
3、安全隐患查找
4、安全隐患整改
5、安全隐患整改确认
五、 现场5s管理
1、5s推行的意义、精髓
2、5s推行的难点解析
3、5s推行的一般步骤
4、活用目视管理
六、 现场设备与工装夹具管理