现场管理培训计划(7)

④     明确推进管理的组织、日程、初步方法

⑤     设定管理项目

⑥     投资预算

2、  执行

计划拟订后即进入按照计划执行（do）阶段，该阶段步骤如下：

①     对执行人员的教育培训。现场管理中一线员工及班组长是其重点。

②     按计划中的组织将管理活动分担，有时按项目分担，有时按区域分担。

③     全员参与改善提案。

④     改善提案提出后，经有上级领导干部认可后执行。

3、  检查

检查（check）或确认有如下步骤：

①     检查是否按计划日程实施

②     确认是否能按计划达成预定目标

③     分析前阶段中的失败事例并予以纠正

④     评价优秀事例并加以肯定推广

4、行动

活动基本结束时，开始行动（action），着手总结报告及反思。内容包括：将优秀成功经验标准化以保持成果；总结失败的教训，未解决的问题斥提交给下一个pdca循环中去解决。

六、如何有效开展现场管理

企业生产管理水平的高低，主要是看其现场管理是否为完成企业的总目标而设定了各项阶段发生现场管 细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。

1、建立良好的工作环境

为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者的重要工作，也是生产作业所不可或缺的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素-----人员、原材料和设备协调到最佳状态。

2、消除不利因素

现场管理的最基本活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取相应对策，这是现场管理者的重要任务之一。

现场的活动如果按预定的计划顺利进行，产品的质量、成本和交货期等方面都能按预定的计划完成，这对于现场管理者来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不常见的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生各种变化，现场管理者几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如员工旷工、设备突然发生故障、出现不良品等。可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出现场管理者的水平。

异常就是出现同预定的生产发生变化的非正常现象，通常有以下几种情况：

①操作员工精神状况差，比如身体不适，心情不好

②材料供应不上或不及时

③作业环境无法满足工艺要求

④工艺方法发生改变

3、解决现场问题
    
在生产现场会发生各种各样的问题，如生产设备出现故障，上下级之间的沟通出现障碍，新进员工欠缺培养，老员工的积极性不高等。
    
面对各式各样的问题，作为现场管理者应知道哪些问题须立即解决，哪些可以暂缓。这需要管理者对问题进行全面的分析，再根据问题的国重缓急程度来进行安排。但是因各人对问题观察的角度不同，所持的观点不同，所以，在安排上也就存在着差异。