现场管理培训计划(4)

检查每天生产的第一个和最后一个产品

执行定期检查以防止不合格品产生

监督作业员是否遵守作业标准
    
3、发现质量不合格时，能采取对策：

属于内部造成的不合格品，要处理好，并向主管报告及提出建议对策改良措施

属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求处理方法指示
     
4、其它：如集班内成员开会，告知有关质量的问题并加以讨论，同时也要评估
              
评估组员质量认知的水准

d、安全
      
1、认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止或处罚，直到改善为止。
      
2、做好本班组的安全管理工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸等事故，减少一般事故。
      
3、一量发生事故立即组织抢救，采取果断可行方案，防止事故扩大，并向上级报告。
      
4、进行事故调查，召开事故分析讨论会，吸取教训。

◎、班组长的现场管理权限
   
1、有权代表车间（班组）与相关部门联系生产工作。
   
2、有权拒绝使用不合格的原材料，但经上级批示或相关文书文件时，按指示执行。
   
3、在设备发生故障时，有权支配本班组备用设备。
   
4、有权拒绝抽调本班组在班人员从事其它活动。
   
5、生产中出现异常时，有权建议停工处理，经上级批示后，按上级指示执行。
   
6、有权调动本班工作人员。
   
7、对违反相关规定的作业人员有权提出处理意见和上报上级。
   
8、对本班组人员有权在合理合规情况下批准假期。
   
9、有权召集本班组成员开会或组织活动。
   
10、有权向车间提出奖惩本班人员的建议。
   
11、有权制止无正当手续和身份的人员进入车间。
   
12、在车间内，有权制止乱动设备等相关的行为。
   
13、有权拒绝非直系上级的各种违反规定的要求和指令。

三、现场管理的目标与内容
   
1、目标——qcd
    
现场管理追求的最终目标就是利润。在可持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的目标。而支撑这一目标最终实现的企业经营策略在现场反映为qcd三个方面，即为：质量、成本、交货期。

每天发生在现场的管理活动，主要分为“维持”和“改善”两种。前者是指遵照现行标准去工作，和维持现状，后者则关联到改进这此标准，现场管理人员便是从事其中的一种工作，而质量、成本和交货期（qcd）即是成果。所以说现场管理人员的基本任务就是实现qcd。有关的的qcd内容后继将会培训。

2、资源——4m1e
     
影响这些策略成功与否的因素就是我们常说的现场4m1e管理，即为：人、机、物、法、环的管理。这五种资源的管理和利用就是班组长等现场管理人员每天在做的事情，工厂赢利还是亏损，也就体现在每个工厂在现场的这五个方面的管理理念和管理水平上的差异。