生产经理工作计划(7)

2.真正运行iso9000质量管理体系：

2.1与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；

2.2关键工序重点检验，对原材料检验，配料，发酵，标准，杀菌等关键岗位设置专人检验，并实施考核（承担事故责任）。

2.3与品控部，技术部配合，做质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。

3.员工应知应会培训与操作标准化：

3.1员工应知应会培训。所有新员工均要求有员工指导并按教导程序时行，以员员工技能做为工资分类依据；

3.2协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。

3.3操作标准化推广：操作规程与工作标准以看板形式张贴在车间相应位置，每日对设备运行进行检视。

二、成本控制：

1.制造费用控制

1.1员工工资控制在产值比例3%以下：

a对生产线员工实行全面计件，包括班长；

b充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效；

c精减计时人员与管理人员，加大管理幅度（每人下属5－6人），控制管理层级（只设三级）

d提升班产效率（措施见----三、产量提升）；

1.2水电汽控制在产值比例3.5%以下：

a提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%；

b细分生产计划，在满足市场的前提下，实行配料与外包错时生产，以便用汽均衡，节约用汽（水电同时得以节约）；降低用汽量10%；

c增设开关，对各电路与耗电大的电器分开设电源开关，现场控制设备空转与照明损耗；降低生产用电2%；

e规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏；

2成品率控制

2.1按要求配料，实行现场走动管理，控制****；

2.2按定量灌装，按国家标准，使灌装量损耗降到3%以下；对能回收的进行回收利用；

2.3设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量；

2.4各工序质量保证，减少内销奶数量

3. pe材料利用率；其它材料损耗小于定额

3.1保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理；

3.2设人随时对瓶重进行检验；

3.3充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间；

3.4每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩；

三、产量提升

1日产量到7月份提升到****

1.1对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项；

1.2对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间；

1.3对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关；

1.4错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用；

2生产劳效提升：

2.1进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛；

2.2通过“5s”管理与工作流程分析等手段，减少等待、搬运等无效劳动，鼓励设计方便实效的生产工具以提高效率（如平板拖把代替普通拖把）；

2.3细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件；

2.4实行员工abc分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗；

2.5实行超产奖激励，例如对达到平均班产量150%以上班组另外给予实行5元/人的现金奖励；