应用化学实习报告(4)

篇四：应用化学实习报告

    1.前言概述
    2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
    青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
    本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
    该车间主要产品为硝酸纳和亚硝酸钠，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有：氧化、吸收、蒸发、结晶、转化。
    2.各岗位任务
    2.1氧化岗位
    该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步吸收的原料。
    2.2吸收岗位
    该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。
    2.3蒸发岗位
    该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。
    2.4结晶岗位
    该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。
    2.5转化岗位
    该岗位可以说是一个中间循环岗位，其任务是将结晶岗位产生的母液（含未反应的碱液）与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。
    3.各岗位工艺原理
    3.1氧化岗位
    该岗位的工艺原理为：氨气与空气中的氧气反应生成氮氧化物。
    反应方程式：
    3.2吸收岗位
    该岗位的工艺原理为：氮氧化物与碱液反应生成钠盐。
    反应方程式：
    3.3蒸发岗位
    该岗位的工艺原理为：物理反应，在吸收岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器（管壳式）中，由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。
    3.4结晶岗位
    该岗位的工艺原理为：物理反应，在蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中，经过水冷却使过饱和溶液降温，钠盐冷却结晶，形成晶体和残余液混合物，将此混合物送入到离心机中，经过离心分离，分离出硝酸钠和亚硝酸钠晶体以及残余液。
    3.5转化岗位
    该岗位的工艺原理为：该岗位主要为硝酸和碱液反应生成钠盐、氮氧化物与碱液反应以实现氮氧化物的吸收。
    反应方程式：
    4.各岗位工艺指标
    4.1氧化岗位
    4.1.1 氧化率〉=80% 氨浓度9—11.5%
    4.1.2 气氨压力0.05—0.25mpa 氨缓冲罐压力0.04—0.08mpa
    4.1.3 铂网温度700-800`c 出口氮氧化物温度180—240`c 4.2吸收岗位
    4.2.1 中和液碱度1—5g/l
    4.2.2 中和液含量260—500g/l
    4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1
    4.2.4 控制各塔液位《=2000mm
    4.2.5 控制循环液碱度《=140g/l
    4.3蒸发岗位
    转化液进入温度：60`c、中和液进入温度：50`c、蒸汽温度120`c、蒸发器压力： 0.4mpa
    4.4结晶岗位
    冷却水进入温度;20`c、 冷却水出来温度：30`c、蒸汽：0.4mpa 160`c、 料液：常压 90`c
    4.5转化岗位
    5.各岗位工艺流程
    5.1氧化岗位
    该岗位是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，来作为下一步吸收的原料。主要用的设备有：滤空式过滤器、罗茨风机、气氨储罐、素瓷过滤器、废热锅炉、氧化炉、吃放气缓冲罐。该岗位的工艺流程为：空气经过油份过滤器和素瓷过滤器除去其中的杂质和无用气体，将含主要成分为氧气的气体送入氧化炉中，氨气经过油份过滤器和气氨储罐、素瓷过滤器送入到氧化炉中，在氧化炉中，氨气和氧气反应生成氮氧化物，生成的氮氧化物经过废热锅炉和废炉气包吸收热量、冷却后送入到储气罐中备用。
    影响因素：气氨的质量、气氨的压力、铂网的质量、操作原因、设备故障、分析故障
    控制程序：4.1.1正常操作时，控制氨阀操作，保证氨浓度，使炉温保
    持正常波动范围。
    4.1.2调节锅炉水位和压力，保证锅炉正常运行。
    4.1.3正常检查测试表的知识参数，反先变化及时调整。
    4.1.4注意观察氨压力，及时联系调度调整。
    4.1.5严格按工艺操作，将指标控制在工艺范围内，做好原始记录。
    4.1.6加大巡查力度，杜绝意外事故。
    4.1.7按时排污，保证气氨质量。
    5.2吸收岗位
    该岗位是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。主要设备有：吸收塔、输液泵。该岗位的工艺流程为：氧化岗位产生的氮氧化物经输气管进入吸收塔中与塔中的碱液反应生成钠盐既为粗产品。
    影响因素：温度的变化、药品实效、分析失误、操作不当、社别故障。
    控制程序：5.2.1严格控制各塔碱液浓度在工艺范围内，防止挂塔并控制液位。
    5.2.2在即将送中和夜时要勤分析，控制碱液1—5g/l，防止呈碱性或碱性偏高影响中和液质量。
    5.2.3正产生产时吸收岗位人员应认真操作，不能让中和液呈酸性腐蚀容器及循环泵，同时要防止操作不当造成尾气超标污染环境。
    5.2.4分析后的料液要注意回收，不能乱丢以防误食造成亚钠中毒，戴好防护用品。
    5.2.5注意循环水泵的润滑、电机电流是否正常，并做好评细纪录。
    5.3蒸发岗位
    该岗位是将吸收岗位产生的钠盐的反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。主要设备为：蒸发器。工艺流程为：吸收岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器（管壳式）中，由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。
    5.4结晶岗位
    该岗位是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。主要设备为：冷却器、离心机。工艺流程为：蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中，经过水冷却，过饱和溶液降温，钠盐冷却结晶，形成晶体和残余液混合物，将此混合物送入到离心机中，经过离心分离，分离出硝酸钠和亚硝酸钠晶体，以及残余液（即为母液）。形成的钠盐晶体既为最终产品。
    5.5转化岗位
    该岗位可以说是一个循环岗位，是将结晶岗位产生的母液（含未反应的碱液）与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。主要设备及储罐有：转化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、碱槽。工艺流程为：经结晶岗位分离出的母液（主要含硝酸）进入到#p#副标题#e#一次母液槽，有输液泵将这些硝酸从一次母液槽中输送到蒸发岗位，再经过蒸发、冷却、离心后进一步提出产品结晶，分离出二次母液，而慈母液输送到二次母液槽中，一次母液和二次母液进入到转化罐中与碱液反应进一步得到钠盐，在输送到蒸发岗位，依次进行蒸发、冷却结晶、离心。酸碱反应产生的氮氧化物气体进入到酸塔（含碱液）中吸收以防止污染。
    6.岗位生产设备作用和原理
    6.1氧化岗位
    该岗位主要用的设备有：滤空式过滤器、罗茨风机、气氨储罐、素瓷过滤器、废热锅炉、氧化炉、吃放气缓冲罐。
    滤空式过滤器：主要用于过滤空气中的杂志和浮尘
    罗茨风机：用于输送空气
    气氨储罐：储存氨气
    素瓷过滤器：过滤空气及氨气
    废热锅炉：用于吸收氮氧化物的多余热量
    氧化炉：氨气和氧气进行氧化反应
    驰放气缓冲罐：用于输送氢气
    6.2吸收岗位
    该岗位主要设备有：吸收塔、输液泵
    吸收塔：氮氧化物和碱液的反应场所
    输液泵：输送液体
    6.3蒸发岗位
    该岗位主要设备为：蒸发器
    蒸发器：将钠盐液体加热蒸发形成过饱和溶液
    6.4结晶岗位
    该岗位主要设备为：冷却器、离心机
    冷却器：将钠盐过饱和液体用水冷却，使其结晶析出
    离心机：将析出晶体的混合液离心分离出晶体和母液
    6.5转化岗位
    主要设备及储罐有：转化罐、母液罐、酸塔
    转化罐：用于母液和碱液的反应
    母液罐：储存一次和二次母液
    酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染
    7.总结
    实习的十天时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
    在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
    和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
    在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
    总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！