车间年终总结(5)

篇五：车间年终总结

    时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。
    20xx年的生产情况汇报如下：
    一、生产管理方面：
    1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；
    2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；
    3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；
    4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二.机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
    二、生产工作方面
    1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；
    2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；
    3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；
    4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；
    5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；
    6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。
    三、新产品开发生产方面：
    1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴；
    2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
    四、生产过程中所遇到及发生的事件：
    1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:
    (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定；
    2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；
    3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；
    4、推方机推方的使用:
    (1)推方机本身存在的问题；
    (2)轴管壁厚存在问题；
    (3)员工素质培养问题；
    5、外协的物料:
    (1)不互相协调，造成停工待料；
    (2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散；
    6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；