热水锅炉水压试验方案

时间: 02-15 作者:姜成 栏目:方案

一、工程概况

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验,其范围包括汽包、受热面管(水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管)、过热器、省煤器及集箱,锅炉本体范围内管道,汽包工作压力为4.22Mpa,试验压力为汽包工作压力的1.25倍,即5.275Mpa,试验用水约60T,其气候温度为0℃以下。

二、编制依据

1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》

2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95

3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81

4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸

三、水压试验前具备的条件

a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕,符合设计及规范要求;

b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通;

c)汽包内件已检查完毕,符合图纸及规范要求;

d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕;

e)集箱及汽包内部经检查清洁,符合要求,且汽包人孔已换垫片,经检查已拧紧;

f)吊架已紧固完毕,且各吊架受力均匀;

g)管道已按规范要求无损检测完毕;

h)管道上焊接件已焊接完毕;

i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门,安全阀已用盲板隔离;

j)试压用水已解决,试压后排水去处已落实,排水管道已安装;

k)试压用的压力表已校验,并在周检期内,表的满刻度值应为被试压力的1.5~2倍,其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕;

l)土建厂房已封闭,锅炉厂房内已通暖气,其环境温度已高于5℃;

m)锅炉柱脚已灌浆完毕,并强度已达到设计强度的70%;

n)合金钢管光谱分析资料齐全;

o)需热处理的管道已进行了热处理;

p)锅炉水位计已按要求安装;

q)水压试验前资料已报验;

r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。

四、水压试验前的准备

针对试压地点的环境温度,结合现场实际情况,我方拟订了下列三种试压方案:

A:采用锅炉房全封闭,在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案

a)根据试压用锅炉的尺寸,在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间,M轴线以东,做一简易锅炉房;(详细制作见附图);

b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础,在浇注时预埋好钢板;

c)锅炉房用槽钢[14a作支架,墙用两层压形板,中间夹岩棉;

d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后,在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器,如采用钢管散热器,散热面积需1000m2,钢管φ159*4合计20XXm,如采用钢柱散热器,散热面积需1500m2,每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉,出水温度90℃,回水温度70℃;

e)在试压用的锅炉安装轴线间,标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱(面积5m3),用管道将水箱与锅炉连接,作为给锅炉补水用;

f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢[18作一支架安装完毕,在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵(Q=40m3,H=70m),由于两台泵基础不相同,故需用槽钢[14a作一支架;

g)为了保证锅炉给水温度,在疏水箱底部用四个焦碳火加热,或用电加热器加热;

h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后,将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接,冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接,水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计;

i)将疏水箱进口管接至室外;

j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接;

k)将定期排污母管用临时管道,直径为φ89*4接至污水井,输水管道需用岩棉管壳进行保温。

B:采用锅炉房全封闭,在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案

1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉;

2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉,在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉;

3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉;

4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉;

5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉;

6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉;

7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉;

8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计;

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4~0.5Mpa的蒸汽,向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送

1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接,并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽;

2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计;

3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽;

4、当水充满后,准备试压时,关闭输送蒸汽的阀门;

5、试压完毕后,当放尽水后,继续向锅炉内输送蒸汽,直到环境温度在5℃以上;

6、供水方式同方案一。

注:如采用第一、第三种方案时,第二种方案同时准备,作为应急方案。

五、水压试验要求

a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水,当采用软化水或脱盐水有困难时,也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水,其质量标准应符合下列要求:溶解氧<50微克/升,铁<100微克/升,硬度<10微克当量/升,PH值为8.5~9.2之间;

b)水压试验用的压力表为两块,一块安装在集汽集箱,一块安装在试压泵出口,读数以集汽集箱上的压力表为准;

c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上,并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。

六、水压试验步骤

a)应将排污管道阀门关闭,集汽集箱上的排空阀开启;

b)将合格的软化水用消防车运至施工现场,将消防水带和疏水箱进口管相连接,待水箱内水温达到35℃时,启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包,在输水过程中,要设专人察看水位计,且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态,当水位计达到0位时,停止上水,关闭1#锅炉主给水管道阀门;

c)开启过热器反冲洗管道阀门,继续给锅炉上水,当水位计上升至+100mm时,关闭过热器反冲洗管道阀门,开启锅炉主给水管阀门继续上水,直至水充满锅炉整个系统;

d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点,如焊缝处发现小的渗漏,现场可直接补焊,如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊,如无漏点可进行升压,升压速度不大于0.3Mpa/min,当试验压力达到0.5275,将整个系统初步检查;如未发现漏点,可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象;如无,继续升至试验压力5.275Mpa,在此压力下保持5min,然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查,在检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象,则视水压合格;

e)在试压过程中,当压力达到工作压力4.22Mpa时,关闭水位计阀门,将水位计拆除,防止损坏;

f)在试压过程中,读数应以集汽集箱上的压力表为准;

g)在试压过程中,要设专人察看压力表,不可超压,一旦超压,要立即开启锅炉紧急放水管,使其泄压;

h)待水压试验合格后,先开启集汽集箱上排空阀,然后开启下集箱上排污阀,及时进行放水,放水速度应缓慢,防止系统形成负压;

i)待水初步放尽后,拆除临时管道,装设仪表部件;

j)试压合格后,要做好试压记录,请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。

七、锅炉系统防腐保护

因锅炉试压后,不能及时进行碱煮炉,所以必须进行防腐,防腐方法如下:

a)短期停止时(指15天以上30天以内),可采用氨、联氨液保护,混合氨浓度一般为500毫克/升,联氨浓度一般为150~200毫克/升,PH值>10

b)长期停止时(指30天以上),可采用充氮或气相缓蚀剂保护,使用氮气纯度应>98%,被保护系统充氮压力应维持0.02~0.05Mpa。

八、安全注意事项

a)试压过程中要设置禁区,闲杂人员不得进入;

b)试压过程中及试压后,要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉,要使系统始终保持在5℃以上,直到外界气温达到此温度;

c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案,不得擅自脱离工作岗位;

d)试压人员要沟通信号,重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压;

e)试压过程中如出现严重漏点,不得带压处理,要待放尽水后,重新进行试压;

f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象,一经发现要立即停止升压;

g)放水过程中顶部排空要开启,防止形成负压,且放水速度应缓慢;

h)试压人员在锅炉装置行走过程中,要注意防止暖气烫伤;

i)试压过程中、过程后,不可从高处抛投工具、铁器,防止打伤人员及打翻焦碳火,发生火灾。

九、试压小组人员

建设单位:略

监理单位:略

施工单位:略

十、试压配备机具一览表

序号机具名称规格单位数量备注

1电动试压泵10Mpa台1公用

2温度计个15

3压力表10Mpa块2

4压力表0.7Mpa块1

5离心泵Q=40m3H=70m台1

6无缝钢管φ89*4m250

7无缝钢管φ108*4m60公用

8H型钢H300吨1

9压力表弯个2

10槽钢[18a吨1.8

11焦碳火炉个4

12电加热器

13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案

14煤吨60

15槽钢[14a吨1.5

16槽钢[10吨0.5第一种方案

17钢板δ=10吨0.1

18压形板m240

19钩头螺栓φ6个150

20岩棉m2200

21岩棉管壳DN150δ=50m2150

22岩棉管壳DN80δ=50m2100

23钢柱散热器片2640

24无缝钢管φ159*4m20XX

25截止阀个

26钢板δ=4吨0.5

27焦碳火炉个30第二种方案

28焦碳吨70

29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案

30槽钢[10吨1

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