年度质量改进计划(4)

1.2.6. 质量分析

每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。

1.2.7. 考核机制

生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。

1.2.7.1. 工时来源：

生产部的工时有以下几个来源：

1.2.7.2. 扣除工时

工时是考核的最终指标，因此对所有违反制度的行为都将以扣除工时的方式进行。主要分以下几个方面：

① 文件或记录未按制度执行，扣除文档管理员的工时； ② 工序、检验记录缺失或不完整将扣除执行人的工时； ③ 质量记录与检验或过程记录不符扣除相应人员工时； ④ 整机入库检验不合格，扣除不合格产品的工时。

以上几个方面的考核由质量管理部完成，生产部应在质量管理部的考核基础上完成内部的考核，主要有以下几个方面：

① 工序之间检验不合格导致整体工时减少时调整问题责任人和非责任人的工时；

② 整机检验不合格被扣除的工时分解到问题责任人。

1.3. 生产质量策划

1.3.1. 工作任务

1.3.1.1. 建立岗位岗级制度

按照改进建议的方式建立生产人员的岗位和岗级评定制度，并根据现有的岗位设置《岗位工作人员任职标准》。

1.3.1.2. 建立人员技能矩阵

按照制定的评定制度，组织考核小组对生产人员进行岗位、岗级评定。形成《人员技能矩阵》。该矩阵反映了生产人员掌握的技能及水平，用于生产管理人员根据人员技能分配生产任务。

1.3.1.3. 建立文件控制体系

生产部按建议的要求建立文件控制体系，并设置专人管理文件和记录，接受质量管理部的监督。

1.3.1.4. 建立工序制度

将各种产品的工序进行分拆，并制定各个工序的检验标准。

1.3.1.5. 监督生产过程

质量管理部按照生产部制定的工序检查相关记录，完成对生产过程的监督。

1.3.1.6. 建立质量记录体系

由质量管理部负责建立完善的质量记录，搜集产品从第一道工序开始直至销售后维修所有的与质量有关的信息，形成产品档案。

1.3.1.7. 建立考核制度

质量管理部针对生产部建立的检验及生产过程，制定相应的考核制度。保证生产部的过程得到有效执行。

1.3.2. 根据情况来安排进度

产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。

产品质量改进计划包含了以下内容：

(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序

(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。

(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。