外墙岩棉保温施工方案
时间: 09-25
作者:狄保红
栏目:方案
方案一：外墙岩棉保温施工方案
一、工程概况
工程名称：安徽瑞祥国际工程
建设单位：安徽瑞祥置业有限公司
设计单位：武汉理工大设计研究院
监理单位：安徽人和工程管理有限公司
施工单位：中铁建工集团有限公司
本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据
1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》
2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》
3、《外墙外保温建筑构造（一）（02j121-1）
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（gb50210-2001）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（gb50411-2007）
三、施工部署
1.施工准备
1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋u-pvc套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3.材料准备
3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑
料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
一、工程概况
工程名称：安徽瑞祥国际工程
建设单位：安徽瑞祥置业有限公司
设计单位：武汉理工大设计研究院
监理单位：安徽人和工程管理有限公司
施工单位：中铁建工集团有限公司
本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据
1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》
2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》
3、《外墙外保温建筑构造（一）（02j121-1）
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（gb50210-2001）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（gb50411-2007）
三、施工部署
1.施工准备
1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋u-pvc套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3.材料准备
3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑
料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。