塔吊基础施工方案(3)

4.2.6在绑扎板上铁钢筋前放置塔吊基础预埋件，塔吊支脚就位由塔吊厂家负责，我方配合。准备一台经纬仪、一台水平仪，支脚就位后用经纬仪从两个方向测量垂直度，垂直度误差应小于3mm，4个角的水平误差为1mm。浇完混凝土后初凝前再测量一次。如超过标准应立即调整，应有测量记录。

4.2.7钢筋安装经验收合格后浇筑c30混凝土，混凝土浇筑振捣要密实。塔吊基础留设三组试块。一组留设7d同条件试块，另一组同条件试块备用，根据试块强度等级来确定塔机安装（根据塔吊厂家要求混凝土强度达到80%，方可以安装塔吊）。一组留设28d同条件试块。混凝土浇筑完毕后进行浇水养护，派专人负责冬施期间的保温覆盖及测温工作。

4.2.8基础中间预留集水坑尺寸500×500×500mm，放置抽水泵排除雨水或积水。

4.2.9避雷接地设施：在塔机基础节两侧各设一组地线，用三根φ50mm2.5米长的镀锌钢管间距5米连成一起垂直埋入地下，用40×4mm的镀锌扁钢将3根钢管焊接，按搭接面2.5倍的截面积满焊，焊口刷涂防腐沥青，两组接地体连至塔身时，必须分别做遥测断开点。然后将扁钢固定在塔吊支脚的2个螺栓上。项目部电工进行遥测，接地电阻实测值不超过4ω，做好记录。

4.2.10基础底板防水层做在塔吊基础下侧，按集水坑细部做法施工。

4.2.11因本工程条件所限，塔吊安装在楼内，基础底板钢筋可绕过预埋支腿或非标准架体，同基础底板混凝土一起浇筑，不做预留。待塔吊拆除后将非标准架体切割清除。顶板预留洞口与塔身净距离应不小于1.5m，此部位的钢筋均断开，预留足够的搭接长度，且应错开搭接，采用高一标号的微膨胀混凝土浇筑。

4.2.12施工过程中应对塔吊预留洞口进行安全防护。模板的支撑及其它管件等均不得与塔身进行连接固定，需满足1.5m的安全距离。

5.质量保证措施

5.1承台混凝土均采用预拌混凝土，其混凝土强度等级严格按照方案要求。

5.2搅拌好的混凝土及时由厂家运至浇筑地点入模浇筑，浇筑前要检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，控制混凝土坍落度144mm～160mm，要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

5.3混凝土振捣工要做到“快插慢拔”，保证混凝土振捣密实。

5.4混凝土表面的水平度不大于1/1000。

5.5承台的钢筋应进行复试，复试合格后方可使用。

5.6钢筋隐检合格，并做好隐蔽检查记录。

5.7承台混凝土在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护。混凝土养护不得少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

5.8基础承台混凝土要留设两组同条件养护试块，留设一组标准养护28d混凝土强度抗压试块，作为塔吊基础验收的依据之一。

6.安全技术措施

6.1在塔吊单位入场前，同其签订安全生产协议书和临时用电协议书。

6.2现场电气线路应由项目部电工负责安装，维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

6.3电焊时施工人员持证上岗并戴齐安全防护用品。

6.4振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

6.5振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制（或塑料）三脚架架空。

6.6塔基施工过程中，应注意边坡变动情况，如发现有裂纹和部分坍塌现象，操作人员立刻撤离施工现场。


方案三：塔吊基础施工方案

第一节工程概况