大体积混凝土浇筑方案(5)

根据汽车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每

层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时已不能连续浇筑时，需采取应急措施，按施工缝处理。处理方法如下：a、清除浇筑表面浮浆，软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。

为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6（1.8）米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土振捣时严格控制震动棒插入深度及振捣时间。插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30s，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，不过振，防止过振造成混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。宜在20~30min后进行二次复振。

4、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和沉积过厚易导致混凝土表面裂缝等。禁止采用撒干料方式处理，可用长刮尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子压实，混凝土表面开始收汗（混凝土初凝前）应适时进行二次抹面压实措施。

三、混凝土取样

由于连续浇注超过1000立方米，现场按每浇筑200立方米取样一次制作试块。 防水混凝土抗渗试块按规范规定取样。由质量检测公司进行取样。

四、混凝土测温

1、混凝土测温由专业监测单位根据相关规范完成。(测温费用另计)

五、混凝土保温养护

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿样护法。

1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，先在混凝土表面覆二层塑料薄膜、一层麻袋，然后在上面覆盖麻袋以保温。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好保温资料。麻袋及薄膜费用按时办签证。

2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。

3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

5、混凝土强度未达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

第六节 主要保证和管理措施

一、加强带和后浇带的处理

详见加强带和后浇带专项方案

二、大体积混凝土温控防裂措施

1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。

2、按水泥用量的11%掺加uea-h（1）高性能膨胀剂（防水剂）、每立方加入0.9kg纤维。

4、掺加Ⅱ级粉煤灰。

5、加强温度检测和保温措施。

6、混凝土表面及时覆二层塑料薄膜，并覆盖麻袋以保温。电梯井处改为两层塑料薄膜，然后在上面覆盖麻袋。