流水线年终工作总结(2)
时间: 05-27
作者:王燕
栏目:总结
当然,总结工作,在这也存在很多不足,比如:检修工作、试验工作没有合适的工作场地,造成工作困难; 由于专业性强,需要加大对技术检修人员的专业培训工作在以后的工作中,为了确保安全运行,进一步做好设备检修和预防性试验工作,加强对专业技人员的培训工作,进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作,认真贯彻落实目标成本管理,降低物料消耗,按生产工艺要求,严格供电、供风、供水,确保安全生产。
总结二:流水线年终工作总结
很快到公司已经1年多了,在这2011年里,我受益匪浅,首先要感谢领导的鼓励与支持,同事的帮助与积极配合,使我对自己的工作不断的检讨和提高,同时也发现自己的缺点和不足。下面将这1年多的工作做如下个人工作总结,望领导及同事批评指正: 我刚进公司最先做的就是熟悉公司产品学习流水线整个工位操作方法,及公司规章制度和车间相关的管理制度等,进而学习整个工作流程。后面在 相关 同事、领导的帮助下,在流水线线员工积极地配合下,我慢慢的独立我自己的工作:主要分为以下几点:
1、每日早晚会传达相关信息,根据生产计划安排工作,进行合理的人力调配,提高产线品质及效率,确保产线计划如期完成。
2、产线设备的操作和简单维护,使设备正常运行。
3、统计数据做生产周报表、员工出勤及离岗顶替、产品入库及每日盘点等
4、在生产的过程中发现问题,提出问题,配合相关同事及工程师及时处理产线各种异常问题。
5、做好整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养,监督生产线的纪律,指导新员工工作,服从主管工作安排,处理日常其它事物。
通过以上工作我发现自己虽然熟知了自己的工作内容和职责,但对于人员管理和 工作的综合能力还有待提高,遇事比较被动,没能完全主动发现问题提高自身能力,很少能做到与领导及时有效的沟通,没有完全意识到下级与上级沟通的重要性。今后我会多加注意,与同事及领导及时沟通,不断进步!
总结三:流水线年终工作总结
时光荏苒,2011年已经悄然离我们而去,回首我担任j线固化线长半年以来所经历的种种,内心不禁感慨万千。 j线固化之前因为频繁更换线长,所以一直比较混乱,故在接手后存在着许多迫在眉捷急待解决的问题。生产线上员工多岗位分工不明;纪律松懈人员懒散;生产现场脏乱差,呆滞物品,物料到处都是;生产物料挪用,亏空严重;员工品质意识差,毫无自检意识,漏穿,穿错散件经常发生;报废插芯随处可见;为了解决这些问题我严格要求自己,按照公司及车间的要求,在经理,主管及班长的提点以及各位同事的支持与帮助下,我狠抓劳动纪律 ,5s,产品质量,取得了比较大的成效。现将半年内的工作情况总结如下:
一、主要完成的工作
1.优化人员,定人定岗
接手j线固化时,线上人员达到了30人之多,有些员工根本没有固定的工作岗位,线上人员极不安定,有些员工根本不明确自己要做什么,借机在生产线混水摸鱼,针对此情况,根据生产需要把员工进行分工,定人定岗,多的人员调离本线,从30人减到20人。
2.重视劳动纪律,狠抓5s
劳动纪律天天讲,5s天天谈。对员工进行潜移默化,让员工从排斥到接受,从勉强服从到习惯成自然。做得不好提出批评并要求改正,表现好的给予表扬,适当提报。半年过去,员工大部分都能安定的在自己的岗位有条不紊的工作,窜岗,脱岗不再发生。生产线上脏乱差的问题也得到基本改善,员工都有了比较好的5s意识,能够自觉维护好本工作区域内的5s。
总结二:流水线年终工作总结
很快到公司已经1年多了,在这2011年里,我受益匪浅,首先要感谢领导的鼓励与支持,同事的帮助与积极配合,使我对自己的工作不断的检讨和提高,同时也发现自己的缺点和不足。下面将这1年多的工作做如下个人工作总结,望领导及同事批评指正: 我刚进公司最先做的就是熟悉公司产品学习流水线整个工位操作方法,及公司规章制度和车间相关的管理制度等,进而学习整个工作流程。后面在 相关 同事、领导的帮助下,在流水线线员工积极地配合下,我慢慢的独立我自己的工作:主要分为以下几点:
1、每日早晚会传达相关信息,根据生产计划安排工作,进行合理的人力调配,提高产线品质及效率,确保产线计划如期完成。
2、产线设备的操作和简单维护,使设备正常运行。
3、统计数据做生产周报表、员工出勤及离岗顶替、产品入库及每日盘点等
4、在生产的过程中发现问题,提出问题,配合相关同事及工程师及时处理产线各种异常问题。
5、做好整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养,监督生产线的纪律,指导新员工工作,服从主管工作安排,处理日常其它事物。
通过以上工作我发现自己虽然熟知了自己的工作内容和职责,但对于人员管理和 工作的综合能力还有待提高,遇事比较被动,没能完全主动发现问题提高自身能力,很少能做到与领导及时有效的沟通,没有完全意识到下级与上级沟通的重要性。今后我会多加注意,与同事及领导及时沟通,不断进步!
总结三:流水线年终工作总结
时光荏苒,2011年已经悄然离我们而去,回首我担任j线固化线长半年以来所经历的种种,内心不禁感慨万千。 j线固化之前因为频繁更换线长,所以一直比较混乱,故在接手后存在着许多迫在眉捷急待解决的问题。生产线上员工多岗位分工不明;纪律松懈人员懒散;生产现场脏乱差,呆滞物品,物料到处都是;生产物料挪用,亏空严重;员工品质意识差,毫无自检意识,漏穿,穿错散件经常发生;报废插芯随处可见;为了解决这些问题我严格要求自己,按照公司及车间的要求,在经理,主管及班长的提点以及各位同事的支持与帮助下,我狠抓劳动纪律 ,5s,产品质量,取得了比较大的成效。现将半年内的工作情况总结如下:
一、主要完成的工作
1.优化人员,定人定岗
接手j线固化时,线上人员达到了30人之多,有些员工根本没有固定的工作岗位,线上人员极不安定,有些员工根本不明确自己要做什么,借机在生产线混水摸鱼,针对此情况,根据生产需要把员工进行分工,定人定岗,多的人员调离本线,从30人减到20人。
2.重视劳动纪律,狠抓5s
劳动纪律天天讲,5s天天谈。对员工进行潜移默化,让员工从排斥到接受,从勉强服从到习惯成自然。做得不好提出批评并要求改正,表现好的给予表扬,适当提报。半年过去,员工大部分都能安定的在自己的岗位有条不紊的工作,窜岗,脱岗不再发生。生产线上脏乱差的问题也得到基本改善,员工都有了比较好的5s意识,能够自觉维护好本工作区域内的5s。