标杆班组材料(4)

独特的学习方法，扎实的工作作风，使xx班成为培养一线生产技术骨干的摇篮。10年间从“xx班”共调出了55名同志，其中3人晋升为车间副主任，10人当上了班组长，40多人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感触地说：“我们班之所以是个模范班组，不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第一，更主要的是，我们班是一个能锻炼人、培养人、教育人的大熔炉。”

二、降本提效，勤俭创业，争做“效益型”班组

在激烈的市场竞争中，企业要生存与发展，不但要有好的产品，也要有高人一筹的成本优势。“xx班”全体员工多年如一日，坚持从岗位的点滴小事做起，大力开展班组“双增双节”活动，对提高企业效益做出了卓越的贡献。

为节省企业开支，当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工准备时，“xx班”主动承担了本应由施工方承担的劳动强度大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘大、静电高的恶劣工作条件，穿着木拖鞋在60米的高塔顶部用常人难以想象的毅力将吸附剂踩得非常均匀、平整。为了抢工期，夜以继日地工作，仅用25天便完成了美国专家认为50天才能完成的任务，装填效率达到了98.4%，超过了美国98%的最高记录，为中国工人阶级赢得了荣誉。

为了降低生产成本，全班人员在xx的带领下，创造出了一套“xx优化工艺操作法”，即“四勤优化操作法”：勤观察生产工艺变化、勤思考装置生产过程中的各种工艺条件、勤调整在操作中随时变化的工艺参数、勤总结装置中具有规律性的东西。他们采取“班组跟踪核算”方法，将制约车间生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化，绘成曲线图，再根据每天操作过程中曲线图的走向，分析制约当班生产成本的各种因素，并进行相应的调整、控制，始终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“xx班”算了一本账：采用xx班“优化操作法”平均每天能节约2000多元，每年可为企业多创效益七八十万元。

三、完善制度，狠抓落实，创建“管理型”班组

“xx班”素以严格管理、民主管理而闻名厂内，“纪律不过关，别进xx班”在厂内广为流传。倒班工人最难熬的是子夜零点班，但“xx班”的成员个个敢拍胸脯保证自己夜班从没打过盹。原来，为了保证值夜班不发困，“xx班”的成员每逢值夜班都靠吃咸菜喝浓茶去除困意。作为班长，xx本人更是以身作则，入厂25年来，他没缺过一次勤，没违过一次纪，更没有迟到和早退过一次。

规范管理离不开科学的量化指标，也离不开分配的公开公平。“xx班”在实践中不断探索班组管理的有效机制，逐步建立健全了一套百分制考核办法，该办法以企业和车间的规章制度以及各项生产指标为依据，从安全生产、完成指标、劳动纪律、工作表现等4个方面，对员工逐月公开考核评分，按得分多少计发奖金。这套办法科学地把静态管理贯穿到班组的动态考核之中，充分体现了制约与激励结合、管理与效率结合的原则，因此得到了全体成员的拥护，进而实现了班组管理的制度化、规范化。

在石化企业，安全生产是头等大事。“xx班”根据实际总结出了一套“xx安全生产管理法”，概括为“技术过得硬，流程原理通，预案常学习，安全有保证”。他们严格按照规程做好日常工作的巡检，多次避免重大事故的发生。一次加氢进料泵出现异常情况，xx根据操作流程和多年经验，力排众议，及时换泵，避免了一次300万元经济损失事故。还化解了装置遇到的两次停水、三次停电、多次停风等重大事故的发生，为企业避免了数百万元的经济损失。