计划部工作总结(3)

二、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。   

三、制造部门生产指令不明确，造成自由式生产。计划部无法了解生产进度，只能被动式接受项目订单而无法给出确切生产周期。更加无法协调物料进度状况，等到交期迫在眉睫时才提出请购计划。给采购部带来很大的被动，无法与供应商协调周期进度。   

四、基础数据不准、产能分析无从可依从而又无法对项目销售预测进行评估，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。   
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五、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。  

六、技术资料不全或经常性变更生产工艺。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先行生产，结果因稿件或工技术临时变更造成反复返工或是报废重新生产。不仅时间来不急而且成本损耗利害。  

七、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，无法准确回复项目交期严得影响或降低公司声誉。  

针对以上问题谈谈个人的改善想法：

一，计划部下设专职的物控计划人员。主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（废料控制和正常进出用料控制）等。   

根据生产制定物料合理管制要求：1，制定产品标准的 bom表、且bom表能够体现合理的工艺路线。2，针对不同产品对供应商的交期进行统计和品质改善，并有效的进行材料跟进。3，加强生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单更改的管理，制定合理的管制流程。4，定期处理呆废料。5，有效对物料进、销、存的核实与控制。6，针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。7，准确统计库存，做到账物卡相符。8，做好合理安全库存、库存周期、有效期和边脚料的回收利用。   

二，制定合理的生产计划标准数据，包括制造产品所需的各种材物的准备过程和材料、机器、设备、夹具、工具、工艺路线定额工序工时等。然后根据此数据进行生产计划的编排。

编排原则：1，交货期先后原则：按交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2，客户分类原则：客户有重点及常期稳定的客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额或销售利润按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。c类更次。目的是有相对稳定的客户、稳定的产品品质等，能够更加有效的发挥和利用公司的资源，减少经济投入风险。3，产能平衡原则：收集产品的标准生产工序工时，从而减少人员、机器负荷，减少生产瓶颈，少出现停工待料事件。4，工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注，制定更为详细的工序生产标准工时，方便生产计划排程。          

排程计划完成后，制定统一的进度跟踪表单。并监督各车间班组的计划执行状况，定期进行分析解决异常。确保计划的执行。   

三，制定所有外协采购产品清单，订单下发第一时间内分析产品属采购、外协还是自制，并根据这样的信息及时调拨库存信息，从而生成采购申请。给采购留有足够的采购周期。   

四，成立专项ie测评小组，建立完整的生产计划工序工时数据。定期召开计划协调会，了解项目销售需求，合理安排物料计划，方便应付紧急查单。