6s管理提升月活动总结(4)

近期由于生产任务比较重，xx公司各部门均先后新招员工多人，对新员工的培训也是我们本月的重点，我们组织各部门对新员工采取班组培训和集中宣贯相结合，使“6s”管理理念在他们脑海中从无到有，从认知到深入贯彻执行，使各部门员工的“6s”意识得到改变，积极参与“6s”管理工作，主动去整改不符合项，从原来的被动改变变为现在的主动改变；从原来的被动参与变为主动参与。 通过开展“6s”管理教育、培训及学习活动，各制造部生产现场有了明显的改善，营造出了舒适、明朗、安全的工作环境，激发了员工的团队精神，提升了员工素养，从而塑造了良好的黄河光伏形象。  

二、加大宣传力度  为加强舆论宣传与引导，营造良好的“6s”管理工作推行氛围，xx公司各部通过悬挂标语横幅及宣传看板，以激发广大员工参与“6s”管理的热情，促进各部“6s”管理工作的深入开展。  

xx公司各制造部大力宣传“6s”理念，各制造部门一方面设立了“6s”管理看板，主要栏目有：“6s”管理知识、“6s”管理的方针、目标、定义、作用、评比结果、曝光栏等，一方面在车间里悬挂了标语横幅，像制造四部悬挂的“精心是态度，精细是过程，精品是业绩”的横幅。通过宣传看板和悬挂宣传横幅，进一步增进员工对“6s”管理工作的理解和认识，使广大员工明晰“6s”管理工作的标准，让“6s”意识深入员工心中，在日常工作中养成良好的工作习惯，营造出了良好的“6s”推行氛围。

三、定置提升  

“6s”管理提升推行一个月以来，在各制造部门“6s”生产现场管理指导组的统筹安排下，各制造部在定置方面都做了相应的提升：  

1.制造 部明确了各班组及各工序责任区域的划分，进一步细化了各工序的定置，在桌面上标识出了碎片区、表单区、计算器放置区、酒精壶放置区等。一系列的定置使得整个生产过程更加规范整齐，整个桌面做到了目视化管理，保证了每天需用品的顺利取用，做到了“两整、两清”，建立了良好、有序的生产环境，并影响了员工的主观意识，使员工养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障产品质量的目的。

2.制造  x部对大库进行了彻底的整理、整顿、清扫、清洁等工作，并且进一步完善了各种物料的标识，区分出了生产现场中玻璃、型材、背板、接线盒、纸箱等物料的合格品区和不合格品区。制造四部在提升月期间，对车间进行了重新定置，对车间的设备、工具柜、消防栓、配电柜等定置线进行了重新划定，而且他们进一步对生产现场的工具柜进行了合理规划，遵从“两整两清”按使用频率高低把在用和不在用的工具进行了清理区分，对柜内物品进行了分类整理和归置。定置后工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，进一步提高了空间利用率和工作效率；同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提升。 四、检查及落实

按照制造部“6s”管理标准和制造部“6s”检查表，“6s”管理领导小组每周对各部门工作开展情况进行监督检查，将“6s”管理作为精细化管理项目做到全员参与，从领导带头做起，达到全员参与。各制造部每周进行自查，对检查出的不符合项下通知进行限期整改，责任到个人。各制造部通过检查进一步明确各工序责任人，确保制度落实到位，每月依据《制造部6s检查表》对各班“6s”执行情况进行抽查，并根据检查结果做到奖罚分明，在月底评选出先进“6s”管理班组给予奖励，并对有问题的班组给予通报批评并落实整改。