6s管理提升月活动总结(2)

（二）措施到位是保障、严格标准是关键  

开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6s管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6s管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。  

（三）实施创新活动，促进管理水平的提升  

“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6s活动”、“质量、6s知识征答赛”、“6s管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6s管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。

（四）严格考核奖惩 强化现场管理    

为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6s办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在d卡，并负责整改验收。  各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6s管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6s管理的积极性、主动性。  

二、存在的问题  

经过几个月的努力，公司6s管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6s管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6s管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：  

1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6s管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6s管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6s管理积极
性。  

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6s管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6s管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。  

三、明年工作思路  

1、进一步强化6s管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；  

2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习；  

3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；  

4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。


总结三：6s管理提升月活动总结