设备管理工作总结(10)

　　j1602改造
　　1700系统真空泵抽气管道改造
　　s1501顶部的防雨棚的改造
　　3完善设备管理制度，落实设备管理责任　本年度气化厂坚持以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。成立了设备管理网络体系，细化了人员的分工，明确了员工的责任和权限，切实贯彻年初制定的技改年的奋斗目标。本年度针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查，切实把设备管理工作做到实处。
　　4设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率　   基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。本年度系统停车次数频繁，检修项目较多，系统停车计划内检修项目详细情况如下：
　　09年1月份系统检修项目75项
　　09年2月份系统检修项目94项
　　09年5月份系统检修项目92项
　　09年7月份系统检修项目29项
　　09年8月份系统检修项目30项
　　09年9月份系统检修项目15项
　　09年11月份系统检修项目63项
　　同时本年度更换气化炉烧嘴罩一个，更换煤烧嘴2台，e-1306过热段管道修复两次  ，s1501更换滤芯一套，磨煤机大修两台，振打器更换16件等。
　　5 加强教育培训，提高员工的设备管理意识与设备操作技能    设备的完好与否，直接关系到设备操作者的人身安全，因此设备管理的好坏，也就直接影响到安全生产。我们设备管理的目的，就是通过对设备的科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。
　　为了保证员工在生产中能够正确的使用好设备，我们认真开展了岗位培训工作。包括设备的使用、维护、保养、冬防、故障排除等，通过培训，提高了员工的设备操作技能。
　　6 严格监督、检查，促进生产过程中各环节措施的切实落实    教育培训提高了队伍的设备管理意识和设备管理技能，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，但我们认为把这一切落实到实处才是设备管理的真正目的，所以我们从不忽视设备管理工作中的监督、检查与考核。
　　7 严谨设备管理工作目标及措施   本年度全部设备完好率  ≥ 90%  、主要设备完好率  ≥ 95% 、备机率 100% 、静密封泄露率  ≤ 0.5‰ 、动密封泄露率  ≤ 2‰ 、检修计划完成率 95% 备品备件及材料杜绝备而无用，用而无备 、安全检修，全年人身、设备事故为零。过程实施中， 搞好设备的日常维护保养，切实搞好设备大、中、小修及随机故障检修，作到小事不过天，大事不过夜，保质、保量、保安全。 加强技术人员和巡检工的日常巡检，认真搞好联合巡检，及早发现隐患，及时消除漏点，并充分利用停车机会进行集中处理，积极应用新技术堵漏消隐。 搞好备品、备件、材料准备工作，提高设备故障诊断技术，加强计划检修的严肃性和预知检修的科学性。建立健全各种台帐和管理制度，并按要求及时总结填写、归档。吃透设备状况、科学合理申报备件计划，大力推行国产化率，搞好修旧利废，降低检修费用,同时和同类兄弟厂家建立友好互助关系,做到备件的信息化。
　　2010年设备管理工作思路：
　　1 在逆境中寻求变革，在变革中获得发展    由于国际市场及国内环境的影响，2009-2010年是我公司的困境之年，我们的主产品受到原料涨价及市场金融危机的影响。我们如何度过难关？我们所有的员工有责任、有义务携手奋进，向内挖掘潜力，降低成本，向外拓展市场，扭转逆境。