采矿生产实习报告(7)

    6、4.排水系统
    井下采用接力排水系统，在-580m、-470m和-320m中段设有泵站。
    -320m中段设d280-65/84×7水泵三台，电机型号jsq158-4，功率680 kw，排水管路φ325×8mm无缝钢管2条，水仓容积1000m3（2个）。
    -470m中段设d280-43/84×5水泵三台，电机型号y355-39-4，功率250 kw，排水管路φ325×10mm无缝钢管2条，水仓容积1000m3（2个）。
    -580m中段设d25-50×3水泵三台，电机型号y200l1-2，功率30 kw，排水管路φ89×5mm无缝钢管2条，水仓容积420m3。
    6、5.供风供水系统
    地表建有空压机房，内设6台61.7 m3和1台41.8m3螺杆式空压机。经φ219×6mm无缝钢管供风管路由主井和副井进入各中段用风点。
    61.7 m3螺杆式空压机型号ts32s-400l/wc/sull,电机型号y3151-4/uyg4001-4，功率300kw。
    41.8m3螺杆式空压机型号ts25s-300l/wc/sull,电机型号nec5010-4，功率224kw。
    井下用水由地面高位水池供给，经主井和副井至各中段用水点。
    6、6.充填系统
    井下充填采用新型胶固料分级尾砂胶结充填。搅拌好的充填砂浆采用管道自流输送。在鸡冠咀017线通风井附近建有尾砂胶结充填系统，目前装备有φ8m容积640m3的立式砂仓2座、φ8m容积500m3的立式砂仓2座、φ6m300t胶固料仓2座，充填能力为100m3/h。
    一期充填系统采用卧式砂仓尾砂胶结充填工艺。该系统工艺较为简单，存在生产能力低、自动化程度低、充填体早期强度低及充填体分层离析明显的缺陷。
    二期充填系统采用立式砂仓尾砂全水单管胶固充填工艺，使用特种硫铝酸盐水泥作为充填胶结剂。二期充填系统提高了充填自动化控制程度，但由于成本高、充填体易于析水软化甚至丧失，后期充填体整体承载与直立性能差，难以承受回采时爆破冲击破坏，不能很好满足采矿生产的需要。
    三期充填系统主要对二期充填系统进行了优化，采用立式砂仓充填系统，分级尾砂胶结充填工艺。生产效率得到大幅提高，很好满足了矿山3000t/d生产需要。
    现充填系统使用新型尾砂胶结材料作为充填胶结剂，较使用普通水泥充填成本降低约50%，具有凝固快、早期强度高、采矿生产能力大的优点。缺点是生产胶固料的主要原料水淬渣供应距离不宜超过300公里。